The Basic Principles Of 3d drucker gehäuse
The Basic Principles Of 3d drucker gehäuse
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Danach das Stromkabel anschließen, und gegebenenfalls überschüssiges Kabel hinten aus dem Gehäuse ziehen um die Kabelführung in der Box kurz und sauber zu gestalten.
Danach wurden die Isolier- und Dämpfungsmatte in das Gehäuse gelegt. Diese Dämpfungsmatte wurde so zugeschnitten, dass es zu keiner Abweichung kommen würde.
Während die Rückwand passgenau in den Nuten sitzt, bleibt für die Tür backlinks und rechts ein Spalt von 1 mm.
Günstigere Holzplatten: Bei den Holzplatten wird hier in der Bauanleitung auf sehr schöne beschichtete Platten gesetzt, ähnliche (aber unbeschichtete) gibt es auch viel billiger zu haben.
Am besten gleich testen ob der 3D gedruckte Teil Kabeldurchfuehrung_Box gut hineinpasst. Durch ihre flexiblen Bügel an der Seite sollte sie sich in die Öffnung leicht einpassen lassen und intestine sitzen. Wichtig ist, dass sie am unteren Rand der Platte bündig abschließt.
Durch die barrierefreie und breite Boxtür ist gewährleistet, dass Sie den 3D-Drucker sehr einfach und schnell aufstellen und wieder herausnehmen können, ohne diesen zerlegen bzw. anderweitig modifizieren zu müssen.
Da so vollflächig belichtet wird und nicht punktuell wie bei der Laser-DLP-Belichtung, ist die Druckzeit relativ kurz. Sie hängt nur von der gewählten Schichtdicke und der Höhe, aber nicht von der Fläche der Druckobjekte ab.
Lies die gesamte Zusammenbauanleitung und Bedienungsanleitung sorgfältig durch und halte dich an die Anweisungen und Sicherheitshinweise. Sollte etwas unklar sein wende dich einfach an den Support (assist@3d-druck-vorlagen.de).
Auf der rechten Seite befindet sich ein Lüftungsschacht für die Stromversorgungsquelle des Druckers, wodurch diese nicht demontiert sowie außerhalb des Boxbereichs positioniert werden muss.
Nachdem ich nun das fertige Eckmaß hatte, konnten die beiden Bodenplatten und die Ausschnitte für die Balken in den Bodenplatten gefertigt werden. Hierfür nutzte ich das erste Mal eine umgedreht eingebaute Stichsäge und war erstaunt, wie gut sich damit arbeiten lässt.
Je nach Holzstärke D ist es hier besonders wichtig die richtigen Maße für die situation der Magnetverschlüsse und der Scharniere auszurechen. So wird gewährleistet, dass diese später mit den an der Holzbox montierten Bauteilen übereinstimmen.
Auch bei der Plexiglasplatte könnte theoretisch eine dünnere Platte gewählt werden. Dadurch kann es aber dazu kommen, dass diese dann zu Flexibel ist und die Tür nicht richtig schließt und dichtet. Tritt das auf, können nachträglich noch mehrere zusätzliche Magnetverschlüsse verwendet werden um die Türe dicht schließen lassen, zum Beispiel noch einen zusätzlichen Verschluss oben und unten.
Die hintere Platte wird später von hinten in die Box eingesetzt um sie dort abzuschließen und dadurch auch gleich für zusätzliche Stabilität zu sorgen. Durch diese website Platte wird später auch das Kabel fileür die Stromversorgung des 3D Druckers und evtl.
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Bei der Montage die Schrauben nur so fest anziehen dass der Winkel zwar intestine aufliegt, sich aber noch verschieben lässt. Das hilft bei der Ausrichtung der Holzplatten zueinander und lässt sauberes bündiges Ausrichten zu.
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